(1) Существующий метод управления мощностью экструзии заключается в использовании 6-полюсного или 4-полюсного асинхронного двигателя переменного тока с постоянной скоростью для привода поршневых и лопастных насосов переменной производительности. Плунжерный насос с регулируемым рабочим объемом изменяет механизм переменной производительности масляного насоса для достижения функции регулирования скорости в соответствии с потребностями скорости экструзии; Лопастной насос требует гидравлического привода для обеспечения вспомогательного действия. Он имеет следующие недостатки:
① Хост будет выполнять бесполезную работу в режиме ожидания.
② Фактическое время работы лопастного насоса во время каждого цикла отжима для оказания вспомогательного действия составляет всего около десяти секунд, а остальное время уходит на сбор масла через перелив, на что расходуется определенное количество электрической энергии.
③ Срок службы масляного насоса сокращается, если он долгое время находится в работе или простое.
④ Гидравлическое масло будет выделять тепло, когда хост находится в режиме ожидания, а двигатель и масляный насос работают на холостом ходу.
(2) После того, как экструдер использует систему сервоуправления, двигатель и масляный насос будут регулировать рабочее состояние двигателя и требуемую скорость двигателя в режиме реального времени в соответствии с рабочим состоянием и требованиями к скорости экструзии экструдера, который контролируется. ПЛК и действительно отражает мощность, необходимую хосту. Это снижает потребление энергии, увеличивает срок службы масляного насоса, снижает температуру гидравлического масла, улучшает коэффициент мощности энергосистемы и повышает точность управления скоростью экструзии. Используя сервосистему экструдера, она может точно отражать мощность и энергопотребление экструдера, обеспечивая интеллектуальное управление.