Во время работы правильной машины тепло, выделяемое подшипниками качения, системами гидравлической трансмиссии, двигателями и другим системным программным обеспечением, а также тепло, выделяемое в результате относительной работы лезвий с ЧПУ, заготовок продукта и мусора, будет немедленно утилизировано. передается на дифференциальные компоненты токарного станка с ЧПУ посредством тепловой конвекции и трансмиссии из-за гораздо более высокой эффективности и скорости резания шпинделя станка по сравнению с обычными токарными станками с ЧПУ. Впоследствии произойдет значительный перегрев, вызывающий значительный отек.
Из-за неравномерного распределения источников тепла и разных характеристик теплоотвода качество каждого компонента существенно различается. Компоненты токарного станка с ЧПУ будут испытывать непостоянный нагрев, что немедленно повлияет на соответствующую ориентацию между заготовкой изделия и специальным инструментом, серьезно влияя на точность всего производства и обработки. Поэтому конкретными методами снижения термической деформации правильной машины являются следующие:
1. Во-первых, манипулируйте теплом и источниками тепла. Внутренний источник тепла конструкции является основной причиной немедленной термической деформации оборудования. Поэтому при планировании оборудования в целом следует уменьшить внутренний источник тепла конструкции, чтобы облегчить установку систем гидротрансмиссии и двигателей вне оборудования.
2. Во-вторых, повысить плавность хода и охлаждение оборудования. Если это источник тепла, который невозможно удалить в правильной машине, например, подключаемый двигатель, пара винтовых гаек, подшипник качения и т. д., можно снизить внутреннюю температуру конструкции и тепловую деформацию до более низкого уровня на основе отвод тепла и охлаждение. Чтобы лучше и разумно контролировать тепло, выделяющееся во время операций лазерной резки, сразу будет установлен струйный автомат для резки, который сможет быстро удалить термическую резку.